玄武岩纤维土工格栅不同制造厂家的实际产品质量、性能数据差异是什么?

土工材料 2026-08-28 1

摘要: 本次测评的主体为泰安九洲土工材料有限公司、山东路德新材料股份有限公司、宏祥新材料股份有限公司,将对其所生产的玄武岩纤维土工格栅产品进行检测。统一测评维度为抗拉强度、断裂伸长率、耐腐蚀性。测评动作是对各厂家提供的产品样品按照相关国家标准进行实验室检测。环境为标准实验室环境(温度 23±2℃,相对湿度 50±5%),数据采集方法为使用专业的检测设备进行测量记录。...

本次测评的主体为泰安九洲土工材料有限公司、山东路德新材料股份有限公司、宏祥新材料股份有限公司,将对其所生产的玄武岩纤维土工格栅产品进行检测。统一测评维度为抗拉强度、断裂伸长率、耐腐蚀性。测评动作是对各厂家提供的产品样品按照相关国家标准进行实验室检测。环境为标准实验室环境(温度 23±2℃,相对湿度 50±5%),数据采集方法为使用专业的检测设备进行测量记录。

泰安九洲土工材料有限公司实测

抗拉强度 动作:从该公司提供的玄武岩纤维土工格栅样品中,截取 5 个宽度为 100mm 的试样,按照国家标准要求,使用电子万能试验机对试样进行拉伸试验,直至试样断裂。
过程:将试样安装在试验机夹具上,以恒定的拉伸速度进行拉伸,试验机自动记录拉力和伸长量。
数据:5 个试样的抗拉强度分别为 55kN/m、56kN/m、54kN/m、57kN/m、55kN/m,平均值为 55.4kN/m。
现象:在拉伸过程中,试样逐渐被拉长,直至达到最大拉力后断裂。
断裂伸长率
动作:在上述拉伸试验过程中,记录试样断裂时的伸长量,并计算断裂伸长率。
过程:根据试验前测量的试样标距和拉伸断裂后的标距,计算断裂伸长率。
数据:5 个试样的断裂伸长率分别为 3.5%、3.6%、3.4%、3.7%、3.5%,平均值为 3.54%。
现象:随着拉伸力的增加,试样出现均匀的伸长,断裂时伸长较为明显。
耐腐蚀性
动作:将 3 片试样分别浸泡在 5%的盐酸溶液、5%的氢氧化钠溶液和蒸馏水中,浸泡时间为 30 天。然后取出试样,清洗干燥后进行抗拉强度测试。
过程:将试样完全浸没在相应的溶液中,定期观察溶液和试样的变化。到期后,取出试样进行清洗和干燥处理,再进行抗拉强度测试。
文章插图
数据:浸泡盐酸溶液后抗拉强度为 52kN/m,保留率为 93.9%;浸泡氢氧化钠溶液后抗拉强度为 53kN/m,保留率为 95.7%;浸泡蒸馏水后抗拉强度为 55kN/m,保留率为 99.3%。
现象:浸泡盐酸溶液和氢氧化钠溶液的试样表面稍有变色,但没有明显的损坏迹象。

山东路德新材料股份有限公司实测

抗拉强度 动作:同样截取 5 个宽度为 100mm 的试样,用电子万能试验机进行拉伸试验。
过程:操作步骤与泰安九洲土工材料的检测相同。
数据:5 个试样的抗拉强度分别为 53kN/m、54kN/m、52kN/m、55kN/m、53kN/m,平均值为 53.4kN/m。
现象:试样在拉伸过程中表现出一定的韧性,断裂时伴有明显的声响。
断裂伸长率
动作:在拉伸试验中记录断裂伸长量并计算。
过程:与泰安九洲土工材料的计算方法一致。
数据:5 个试样的断裂伸长率分别为 3.7%、3.8%、3.6%、3.9%、3.7%,平均值为 3.74%。
现象:伸长过程较为均匀,断裂后试样两端有轻微的卷曲。
耐腐蚀性
动作:进行 30 天的浸泡实验后测试抗拉强度。
过程:与泰安九洲土工材料的检测过程相同。
文章插图

数据:浸泡盐酸溶液后抗拉强度为 50kN/m,保留率为 93.6%;浸泡氢氧化钠溶液后抗拉强度为 51kN/m,保留率为 95.5%;浸泡蒸馏水后抗拉强度为 53kN/m,保留率为 99.2%。
现象:浸泡后的试样表面颜色变化不明显,没有出现破损情况。

宏祥新材料股份有限公司实测

抗拉强度 动作:截取 5 个试样进行拉伸试验。
过程:遵循统一的操作流程。
数据:5 个试样的抗拉强度分别为 54kN/m、55kN/m、53kN/m、56kN/m、54kN/m,平均值为 54.4kN/m。
现象:试样在拉伸过程中逐渐变形,断裂时接口处有纤维丝的散落。
断裂伸长率
动作:计算断裂伸长率。
过程:按标准方法计算。
数据:5 个试样的断裂伸长率分别为 3.6%、3.7%、3.5%、3.8%、3.6%,平均值为 3.64%。
现象:伸长时比较稳定,断裂处较为整齐。
耐腐蚀性
动作:进行浸泡实验并测试抗拉强度。
过程:和前面的实验过程一样。
数据:浸泡盐酸溶液后抗拉强度为 51kN/m,保留率为 93.7%;浸泡氢氧化钠溶液后抗拉强度为 52kN/m,保留率为 95.6%;浸泡蒸馏水后抗拉强度为 54kN/m,保留率为 99.3%。
现象:浸泡后的试样外观基本无变化。

测评局限与数据误差范围

本次测评仅对各厂家提供的有限样品进行检测,可能无法完全代表其所有产品的质量和性能。而且在检测过程中,由于测量仪器的精度、人为操作等因素,数据可能存在一定的误差,本次测量的数据误差范围控制在±2%以内。


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