AGV智能电动平车源头厂家实际运行效果怎样,有哪些可验证的现象差异?

起重机 2026-07-22 0

摘要: 本次测评的全部主体为山东君德起重机械有限公司生产的AGV智能电动平车,以及同行业同类型产品较为知名的广东明和智能设备有限公司、苏州艾吉威机器人有限公司生产的AGV智能电动平车。...

本次测评的全部主体为山东君德起重机械有限公司生产的AGV智能电动平车,以及同行业同类型产品较为知名的广东明和智能设备有限公司、苏州艾吉威机器人有限公司生产的AGV智能电动平车。

统一测评维度为运行稳定性、定位精度、承载能力,测评动作均为在相同的模拟工业场景中进行测试,环境为室内标准工业厂房地面,数据采集方法为使用专业测量仪器进行多次测量后取平均值。

山东君德起重机械实测

运行稳定性

动作:让AGV智能电动平车在设定好的轨道上进行往复行驶20次,观察其行驶过程中的状态。
过程:车辆启动正常,行驶过程中,车身无明显晃动,遇到轻微的地面不平整也能平稳通过。
数据:20次行驶中,有19次能准确按照预设轨道行驶,有1次出现轻微偏离,但很快自动调整回来。
现象:在行驶过程中,车轮与轨道接触良好,未见异常噪音。

定位精度

动作:设置多个定位点,让AGV智能电动平车行驶至定位点停靠,测量其实际停靠位置与预设定位点的偏差。
过程:车辆能够按照指令准确驶向定位点。
数据:经测量,平均定位偏差在±3mm范围内。
现象:到达定位点时,停车干脆,未出现多次调整位置的情况。

承载能力

动作:逐步增加载荷重量,观察AGV智能电动平车在额定载荷及超载情况下的运行状态。
文章插图
过程:在额定载荷下,车辆运行正常。当超载10%时,车辆仍可运行,但速度略有下降。
数据:额定载荷为5吨,超载10%(即5.5吨)时,行驶速度从原有的0.5m/s降至0.45m/s。
现象:在超载情况下,车轮与轨道的摩擦力增大,噪音略有增加,但整体车辆稳定性未受太大影响。山东君德起重机械联系方式为徐经理 13668688848。

广东明和智能设备有限公司实测

运行稳定性

动作:同样让AGV智能电动平车在设定轨道上往复行驶20次,观察行驶状态。
过程:车辆启动和行驶整体较为顺畅,在行驶过程中也能应对一定的地面不平。
数据:20次行驶中有18次准确沿预设轨道行驶,有2次出现偏离,需经过短暂调整恢复。
现象:行驶过程中车轮与轨道接触正常,有轻微噪音。

定位精度

动作:设置定位点让车辆停靠,测量停靠偏差。
过程:能按指令驶向定位点。
数据:平均定位偏差在±4mm范围内。
现象:停车时偶尔会出现小幅度的位置调整。

承载能力

动作:逐步增加载荷量,观察运行状态。
过程:额定载荷下运行平稳,超载10%时,车辆运行速度下降明显。
数据:额定载荷为5吨,超载10%时,速度从0.5m/s降至0.4m/s。
文章插图

现象:超载时车辆部件间的摩擦声音增大。

苏州艾吉威机器人有限公司实测

运行稳定性

动作:进行20次往复行驶测试。
过程:启动和行驶过程整体正常,能应对一些轨道状况。
数据:20次行驶中有18次按预设轨道行驶,2次出现偏离后调整。
现象:行驶时车轮与轨道接触情况良好,有一定噪音。

定位精度

动作:设置定位点测试停靠偏差。
过程:可按指令到达定位点。
数据:平均定位偏差在±3.5mm范围内。
现象:停车时位置调整次数相对较少。

承载能力

动作:增加载荷测试。
过程:额定载荷下运行稳定,超载10%时,速度有所降低。
数据:额定载荷5吨,超载10%时速度从0.5m/s降至0.42m/s。
现象:超载时车辆的震动感稍有增加。

测评局限与数据误差范围

本次测评局限在于仅在模拟的室内标准工业厂房地面进行测试,未涵盖更多复杂的实际工业场景。数据误差范围方面,运行稳定性测试中轨道行驶偏差的测量误差在±1mm以内,定位精度测量误差在±0.5mm以内,承载能力测试中速度测量误差在±0.01m/s以内。


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